فن کویل سقفی توکار میتسویی

• ساخت فن و هوزینگ با توجه به موارد متعدد از جمله هوادهی، فشار، نویز، وزن، جنس و ...
• توجه اصلی به نویز با عنایت به مجموعه دوار (موتور و فن)
• زاویه مناسب پرتاب هوا با بکارگیری بهترین تکنیک‌های ساخت
• بالانس دینامیکی فن‌ها برای جلوگیری از لرزش و صدای مزاحم
• استفاده از ورق گالوانیزه برای ساخت فن (وزن کم و استحکام زیاد)
• بالانس دینامیکی فن‌ها برای جلوگیری از لرزش و صدای مزاحم
• استفاده از دور مجاز 1100 RPM در این مدل فن کویل (حداکثر دور مجاز برای فن 1300 RPM)

• فین های فرم داده شده از جنس آلومینیوم
• اتصال یقه فین ها به لوله ها به روش اکسپند با دستگاه های تمام اتوماتیک به جهت حداکثر انتقال حرارت
• لوله های مسی 8/3 اینچ بدون درز مطابق با استاندارد ASTM به ضخامت 35 تا 0.41 میلی متر
• جوشکاری لوله های مسی به هدر و کلکتورهای برنجی
• تست کویل ها با پیش فرض 400 psig در استخر آب

• طراحی و تولید الکتروموتورهای فن کویل به طور ویژه برای تامین نیازمندی خاص سیستم های تبریدی (فن کویل ها)
• عملکرد مناسب این الکتروموتورها در دمای محیط تا 50 درجه سانتی گراد و قابلیت تحمل نوسانات ولتاژ تا 10 درصد و فرکانس تا 5 درصد
• قابلیت ارائه گستره وسیعی از دورهای نامی (7 دور مختلف) در این الکتروموتورها (3 دور انتخابی)
• تضمین کیفیت، کارایی بالا و نویز صوتی بسیار کم این الکتروموتورها، به علت طراحی منحصر به فرد و استفاده از ماشین آلات پیشرفته در تولید و انجام آزمون های استاندارد
• ساخت شرکت الکتروژن، تحت لیسانس شرکتSISME ایتالیا

• استفاده از عایق های الاستومری به ضخامت 9 میلی متر پشت چسب دار
• عایق های الاستومری گزینه ای مناسب برای جایگزینی با عایق های سنتی
• دارای کمترین میزان ضریب انتقال حرارت و نقشی به سزا در بالابردن کیفیت و کارایی محصولات با جلوگیری از انتقال ارتعاش و صدا
• مقاومت بسیار بالای در مقابل انباشته شدن آلودگی و رطوبت و مقابله با رشد باکتریها و عوامل بیماری زا و قارچ ها

• اتصال تمامی قطعات و صفحات با بهترین پیچ های خارجی موجود در ایران
• قالب اختصاصی میتسویی به طور مشخص در صفحات عمود بر هم، جهت حصول حداکثر استحکام
• عدم استفاده از هرگونه پرچ، به دلیل ایجاد صدای مزاحم و لرزش زیاد در کارکرد دراز مدت دستگاه

• قطعه ای از جنس گالوانیزه جهت محافظت از محل اتصال لوله ها به کویل
• مشخص شدن محل مسیر رفت و برگشت آب ورودی و خروجی با کمک برچسب راهنما

• تولید دو قطعه حساس با قالب ریخته گری و فورج از جنس برنج، جهت توزیع آب متعادل با فشار در لوله های کویل و نیز خروج آن
• در نظر گرفتن شیر هواگیری در مسیر برگشت آب، در بالاترین نقطه جهت تخلیه هوای کویل
• تخلیه آب از طریق لوله شفاف پلاستیکی به سینی تخلیه (Drain)

• محل قرارگیری ترمینال برق و اتصال سیم ها
• تعبیه شدن این جعبه فلزی در سمت مخالف لوله کشی دستگاه جهت حفظ نکات ایمنی

• فیلتر فن کویل شامل 2 لایه آلومینیوم مشبک با نورد به شکل سینوسی
• قرار گرفتن پارچه مش پلی پروپیلن با چشمه های ریزتر، بین 2 لایه آلومینیوم توری مشبک برای جذب حداکثری ذرات ریز
• قرارگرفتن لایه های نامبرده در یک قاب از جنس ورق گالوانیزه به ضخامت 15 میلی متر و به عرض 210 میلی متر و در طولهای متفاوت
• قابلیت بیرون آوردن آسان جهت سرویس و شستشو

پیش بینی سیم اتصال به زمین (Wire Earth) مطابق با استانداردهای موجود

• قرار گرفتن سینی تخلیه (Drain) در زیر دستگاه و مشخصا کویل، جهت جمع آوری و تخلیه قطرات آب در صورت تعریق
• در نظر گرفتن شیب مناسب و لوله به سایز 2/1 اینچ برای تخلیه آب مقطر به بیرون
• جنس سینی از ورق گالوانیزه به ضخامت 1 میلی متر
• پوشش بیرونی با فوم عایق حرارتی به ضخامت 9 میلی متر
• لایه پوششی داخل سینی جهت جلوگیری از خوردگی

تجهیز کویل ها به درپوش های موقت قرمز و آبی برای جلوگیری از ورود گرد و خاک تا قبل از اتصال به لوله های رفت و برگشت آب

امکان لوله کشی از سمت راست یا چپ فن کویل ها بنابر سفارش قبلی مطابق با شرایط نصب

• امکان اتصال به دریچه هوای تازه (Fresh Air) از یک طرف به دستگاه
• در نظر گرفتن دایره ای به قطر 10 سانتی متر در بدنه (مطابق عکس روبرو)، در صورت طراحی سیستم هوای تازه، برای مخلوط کردن هوای ورودی تا 40 درصد با هوای تازه (قابل برداشته شدن توسط مجری)

• جنس تمامی قطعات بدنه دستگاه فن کویل از ورق گالوانیزه به ضخامت یک میلی متر
• برش تمامی صفحات با لیزر

• کمترین صدا حتی در دور تند با توجه به بالانس بودن پروانه ها (در صورت نصب مناسب و در شرایط تراز)
• پوشانده شدن تمامی فضاهای داخلی توسط عایق صوتی مناسب با ضخامت 9 میلی متر

• استفاده از بهترین مواد و رعایت استانداردهای بسته بندی جهت تحویل سلامت کالا در خلال حمل و جابجایی تا محل بهره برداری
• سلفون پیچی دستگاه پس از تایید کنترل کیفیت جهت جلوگیری از ورود گرد و خاک و سنگ ریزه به داخل دستگاه (قبل از بهره برداری نهایی در کارگاه های ساختمانی)

شستشوی آسان فیلتر برای رسیدن بهترین کارایی دستگاه (با توجه به گرفتگی فیلتر در زمان مناسب)

لزوم رعایت فاصله مناسب بین دریچه دسترسی و دستگاه

امکان دسترسی آسان به پروانه و الکتروموتور و نیز شیرهواگیری با رعایت شرایط نصب مذکور

امکان دسترسی آسان به جعبه برق جهت تغییر سرعت الکتروموتور

• امکان نصب آسان با پیچ متری به کلاف فلزی تعبیه شده در سقف کاذب
• قابلیت اتصال خروجی هوای دستگاه به برزنت با فلنج و سوراخ های موجود در لبه خروجی فن کویل

• به کارگیری اصول و مبانی تضمین و کنترل کیفیت در راستای تولید محصولی عالی و بدون نقص
• انجام آزمون های متعدد از جمله میزان ارتعاش، نویز، دور موتور، لنگی، حجم و سرعت هوای خروجی در راستای ارتقای کیفیت
• کنترل کیفیت بر روی قطعات ورودی ، حین فرآیند تولید و محصول نهایی

• تست هوادهی با دستگاه CFM سنج